آیا سرویس ماشینکاری پلاستیک می تواند قطعاتی را با زیرپوش تولید کند؟

به عنوان ارائه دهنده خدمات ماشینکاری پلاستیک ، یک سؤال که اغلب از طرف مشتریان ما مطرح می شود این است که آیا ما می توانیم قطعاتی را با زیرپوش تولید کنیم. زیربناها ویژگی هایی در طراحی بخشی هستند که در آن شکاف یا برآمدگی وجود دارد که مانع از بیرون کشیدن قسمت مستقیم از قالب یا ماشینکاری شده با استفاده از یک تنظیم واحد می شود. در این پست وبلاگ ، من به پیچیدگی های ماشینکاری پلاستیک می پردازم و امکان ایجاد قطعات با زیرپوش را کشف می کنم.

درک زیرپوشهای موجود در ماشینکاری پلاستیکی

زیربناها می توانند در طراحی جزئی به اهداف مختلفی خدمت کنند. از آنها می توان برای ایجاد SNAP - FITS ، کاهش مصرف مواد یا تقویت عملکرد قسمت استفاده کرد. با این حال ، آنها چالش های منحصر به فردی در ماشینکاری پلاستیک دارند. فرآیندهای ماشینکاری سنتی ، مانند فرز و چرخش ، اغلب در هنگام کمبود محدودیت هایی دارند زیرا ابزارهای برش به طور معمول در یک مسیر خطی یا چرخشی حرکت می کنند.

به عنوان مثال ، در فرز ، برش در امتداد محورهای X ، Y و Z حرکت می کند. اگر در قسمت زیربنایی وجود داشته باشد ، برش ممکن است بدون برخورد با سایر قسمت های قطعه کار نتواند به منطقه متلاشی برسد. عملیات چرخشی نیز محدود است ، زیرا ابزار برش از یک جهت واحد به قطعه کار نزدیک می شود ، و این امر باعث می شود ماشین زیربناها بدون تنظیمات اضافی یا ابزارهای تخصصی انجام شود.

تکنیک های ماشینکاری قطعات با زیرپوش

با وجود چالش ها ، تکنیک های مختلفی وجود دارد که می تواند برای تولید قطعات پلاستیکی با زیرپوش استفاده شود.

ماشینکاری چند - محور

یکی از موثرترین روشها ماشینکاری چند محور است. در یک مرکز ماشینکاری محور 5 ، ابزار برش می تواند در امتداد پنج محور مختلف به طور همزمان حرکت کند. این امر به مسیرهای ابزار پیچیده تری امکان می دهد ، امکان ماشینکاری زیر بغل را فراهم می کند که با ماشینکاری 3 - محور غیرممکن خواهد بود. محورهای اضافی انعطاف پذیری را برای نزدیک شدن به قطعه کار از زوایای مختلف فراهم می کنند و به مناطقی می رسند که در غیر این صورت غیرقابل دسترسی هستند. به عنوان مثال ، اگر بخشی در کنار یک ویژگی استوانه ای داشته باشد ، یک دستگاه 5 محور می تواند قطعه کار را بچرخاند و ابزار را به گونه ای جابجا کند که بتواند بدون تداخل ، زیر بغل را انجام دهد.

ماشینکاری تخلیه الکتریکی (EDM)

EDM گزینه دیگری برای ماشینکاری زیر بغل در قطعات پلاستیکی است. این فرآیند از تخلیه های الکتریکی برای از بین بردن مواد استفاده می کند. دو نوع اصلی EDM وجود دارد: سیم EDM و Sinker EDM. در سیم EDM ، از یک سیم نازک به عنوان الکترود برای برش دادن مواد استفاده می شود ، در حالی که در EDM سینک ، از الکترود شکل برای ایجاد شکل مورد نظر در قطعه کار استفاده می شود. EDM می تواند به ویژه برای ماشینکاری زیر بندهای پیچیده با دقت بالا مفید باشد ، زیرا به نیروهای برش مکانیکی متکی نیست ، که می تواند باعث تغییر شکل در مواد پلاستیکی شود.

عملیات ثانویه

بعضی اوقات ، زیربناها از طریق عملیات ثانویه قابل ایجاد هستند. پس از ماشینکاری اولیه قسمت اصلی ، فرآیندهای اضافی مانند حفاری ، سنگ زنی یا استفاده از ابزار برش می توان برای ایجاد ویژگی های زیربنایی استفاده کرد. این رویکرد ممکن است به زمان و هزینه بیشتری نیاز داشته باشد ، اما می تواند یک راه حل مناسب برای قطعاتی با زیربنای نسبتاً ساده باشد.

ملاحظات مربوط به ماشینکاری زیر بغل در پلاستیک

هنگام ماشینکاری قطعات پلاستیکی با زیر بغل ، عوامل مختلفی وجود دارد که باید در نظر گرفته شود.

انتخاب مواد

مواد پلاستیکی مختلف دارای خواص متفاوتی مانند سختی ، شستشو و دمای ذوب هستند. این خصوصیات می تواند بر فرآیند ماشینکاری و کیفیت زیربنایی تأثیر بگذارد. به عنوان مثال ، یک پلاستیک شکننده ممکن است در حین ماشینکاری شکسته یا تراشه باشد ، در حالی که یک پلاستیک نرم ممکن است در زیر نیروهای برش تغییر شکل دهد. انتخاب یک ماده پلاستیکی مناسب برای فرآیند ماشینکاری و الزامات طراحی قسمت مهم است.

انتخاب ابزار

انتخاب ابزارهای برش هنگام ماشینکاری زیر بغل بسیار مهم است. ابزارهای تخصصی ، مانند آسیاب های انتهایی با هندسه های منحصر به فرد یا ابزارهای سفارشی - ممکن است برای رسیدن به مناطق زیرپوش مورد نیاز باشند. ماده ابزار نیز باید در نظر گرفته شود ، زیرا باید بتواند در برابر نیروهای برش مقاومت کند و وضوح آن را در طی فرآیند ماشینکاری حفظ کند.

تحمل

زیر بغل اغلب برای اطمینان از تناسب و عملکرد مناسب نیاز به تحمل های محکم دارد. حفظ این تحمل ها به ویژه در ماشینکاری پلاستیک می تواند چالش برانگیز باشد ، زیرا مواد پلاستیکی به دلیل عواملی مانند دما و رطوبت می توانند بیشتر در معرض تغییرات بعدی باشند. تکنیک های پیشرفته اندازه گیری ، مانند ماشین های اندازه گیری مختصات (CMM) می توانند برای تأیید ابعاد ویژگی های زیربنایی و اطمینان از مطابقت با مشخصات طراحی استفاده شوند.

برنامه های واقعی - برنامه های جهانی

قطعات پلاستیکی Undercut دارای طیف گسترده ای از برنامه ها در صنایع مختلف هستند. در صنعت خودرو ، از قطعات پلاستیکی با زیرپوش ها در اجزای داخلی مانند کلیپ های داشبورد و دستگیره درب استفاده می شود. برای اطمینان از عملکرد مناسب و مطمئن ، این قطعات باید دقیقاً ماشینکاری شوند. در صنعت الکترونیک ، قطعات پلاستیکی زیربنایی در محوطه ها و اتصالات استفاده می شود ، جایی که به آنها در محافظت از اجزای داخلی کمک می کند و یک اتصال الکتریکی مناسب را فراهم می کند.

ملاحظات هزینه

تولید قطعات پلاستیکی با زیر بغل به طور کلی هزینه های بالاتری را در مقایسه با قطعات بدون زیرپوشها متحمل می شود. پیچیدگی اضافی فرآیند ماشینکاری ، نیاز به ابزارها و تجهیزات تخصصی و زمان ماشینکاری طولانی تر همگی به افزایش هزینه کمک می کنند. با این حال ، مقدار قسمت از نظر عملکرد و عملکرد آن ممکن است هزینه اضافی را توجیه کند. برای مشتریان ما مهم است که هنگام در نظر گرفتن ویژگی های زیربنایی در طرح های بخشی از آنها ، نسبت سود را وزن کنند.

پایان

در پایان ، به عنوان یک ارائه دهنده خدمات ماشینکاری پلاستیک ، ما قادر به تولید قطعاتی با زیرپوش ها با استفاده از تکنیک های مختلف هستیم. ماشینکاری چند محور ، EDM و عملیات ثانویه راه حل هایی برای غلبه بر چالش های مرتبط با ماشینکاری زیربنایی ارائه می دهند. با این حال ، باید به انتخاب مواد ، انتخاب ابزار ، تحمل و هزینه توجه داشته باشید.

اگر در بازار قطعات پلاستیکی با زیر بغل یا هر سرویس ماشینکاری پلاستیکی دیگری هستید ، ما از شما دعوت می کنیم تا [برای مشاوره به ما مراجعه کنید]. تیم متخصصان ما می توانند برای درک نیازهای طراحی شما با شما همکاری کنند و بهترین راه حل های ماشینکاری را ارائه دهند. ما همچنین خدمات مرتبط مانندقطعات آلومینیومی ماشینکاریباCNC ماشینکاری قسمت براکت برای قطعات سبکوتقطعات آلومینیومی آسیاب CNC برای قطعات روشناییبشر بیایید در مورد پروژه خود بحث کنیم و ایده های خود را به زندگی بیاوریم.

منابع

• "ماشینکاری پلاستیک" توسط Ra Kersten
• "فرآیندهای ماشینکاری پیشرفته" توسط پیتر آکسلی
• کتاب راهنمای مهندسان ابزار و تولید ، جلد 3: ماشینکاری "ویرایش شده توسط یوجین A. هالمشو