چگونه سرعت برش بر کیفیت قطعات CNC از جنس استنلس استیل تأثیر می گذارد؟
سلام! من به عنوان تأمین کننده قطعات CNC از جنس استیل ضدزنگ ، مدتی است که در بازی های ماشینکاری CNC در ضخامت بازی CNC بوده ام. یکی از سؤالی که اغلب مطرح می شود این است: "چگونه سرعت برش بر کیفیت قطعات CNC از جنس استنلس استیل تأثیر می گذارد؟" خوب ، بیایید درست شیرجه بزنیم و آن را بشکنیم.
اول از همه ، بیایید کمی در مورد معنای برش در واقع صحبت کنیم. در ماشینکاری CNC ، سرعت برش به سرعت حرکت ابزار برش در سطح کار ضد زنگ - فولاد اشاره دارد. این اندازه در پای سطح در دقیقه (SFM) یا متر در دقیقه (متر در دقیقه) اندازه گیری می شود. این سرعت یک عامل مهم است زیرا مستقیماً چندین جنبه از کیفیت قسمت نهایی را تحت تأثیر قرار می دهد.
پایان سطح
یکی از قابل توجه ترین تأثیرات برش سرعت بر روی قطعات CNC از جنس استنلس استیل ، پایان سطح است. هنگامی که سرعت برش خیلی کم است ، این ابزار به جای اینکه به طور تمیز از طریق آن بریده شود ، در مقابل قطعه کار مالیده می شود. این عمل مالش می تواند باعث خراش میکرو و لکه های خشن در سطح قسمت شود. شما به بخشی که دارای یک پایان کسل کننده و ناهموار است ، پایان می یابد ، که یک چیز بزرگ است - نه ، به خصوص اگر این قسمت قابل مشاهده باشد یا باید دقیقاً با سایر اجزای سازگار باشد.
در سمت تلنگر ، اگر سرعت برش خیلی زیاد باشد ، گرمای تولید شده در طی فرآیند برش می تواند بیش از حد باشد. این گرما می تواند به پدیده ای به نام "ساخته شده - لبه بالا" (BUE) منجر شود. BUE هنگامی اتفاق می افتد که بیت های کوچک از فولاد ضد زنگ به لبه برش ابزار می چسبند. با ادامه این ابزار ، این بیت ها می توانند از بین بروند و تکه های کوچکی از مواد را روی سطح قسمت پشت سر بگذارند ، همچنین منجر به یک سطح ضعیف می شود.
خوب ، نقطه شیرین چیست؟ خوب ، این بستگی به چند عامل مانند نوع فولاد ضد زنگ (به عنوان مثال ، 304 ، 316) ، ماده ابزار برش (کاربید ، فولاد با سرعت بالا) و هندسه قسمت دارد. به طور کلی ، برای بیشتر فولادهای ضد زنگ و ابزارهای کاربید ، سرعت برش در محدوده 100 - 300 SFM می تواند سطح خوبی را ایجاد کند. اما همیشه ایده خوبی است که برخی از برش های تست را انجام داده و سرعت را بر اساس نتایج تنظیم کنید.
دقت
سرعت برش همچنین نقش مهمی در حفظ دقت بعدی قطعات CNC از جنس استنلس استیل دارد. هنگامی که سرعت برش خیلی کند است ، ابزار در تماس با قطعه کار بیشتر می کند. این زمان تماس طولانی می تواند باعث سایش بیشتر ابزار شود که به نوبه خود می تواند منجر به تغییر در هندسه ابزار شود. با استفاده از این ابزار ، ممکن است قسمت را به ابعاد دقیق مشخص شده در طراحی برش ندهد. این می تواند در قسمت هایی که خیلی بزرگ یا خیلی کوچک هستند ، منجر شود که می تواند یک مشکل اساسی در برنامه هایی باشد که در آن مناسب است.
از طرف دیگر ، سرعت برش زیاد می تواند باعث گسترش حرارتی قطعه کار شود. فولاد ضد زنگ ضریب نسبتاً بالایی از انبساط حرارتی دارد ، به این معنی که هنگام گرم شدن آن گسترش می یابد. اگر سرعت برش آنقدر زیاد باشد که مقدار زیادی گرما ایجاد کند ، می تواند در طی فرآیند ماشینکاری گسترش یابد. پس از خنک شدن قسمت ، ممکن است به اندازه ای که با ابعاد در نظر گرفته شده متفاوت است ، بازگردد. این انبساط و انقباض حرارتی می تواند منجر به نادرستی ابعادی شود.
برای اطمینان از دقت بعدی ، پیدا کردن سرعت برش که هم سایش ابزار و هم برای گسترش حرارتی را به حداقل می رساند ، مهم است. این ممکن است شامل استفاده از مایع خنک کننده برای از بین بردن گرما و انتخاب سرعت برش باشد که به ابزار اجازه می دهد تا بدون سایش بیش از حد کارآمد را برش دهد.
زندگی ابزاری
عمر ابزار برش منطقه دیگری است که سرعت برش تأثیر قابل توجهی دارد. هنگامی که سرعت برش خیلی کم است ، همانطور که قبلاً نیز اشاره کردم ، ابزار در برابر قطعه کار مالیده می شود. این عمل مالش باعث اصطکاک بیشتری می شود که به نوبه خود منجر به افزایش سایش در ابزار می شود. لبه برش می تواند به سرعت کسل کننده شود و خود را مجبور خواهید کرد که بیشتر ابزار را جایگزین کنید. این امر نه تنها هزینه تولید را افزایش می دهد بلکه با تغییر ابزارها منجر به خرابی می شود.
برعکس ، هنگامی که سرعت برش خیلی زیاد است ، گرمای تولید شده می تواند باعث نرم شدن مواد ابزار شود. این نرم شدن می تواند به سایش سریع و حتی تراش لبه برش منجر شود. یک ابزار خرد شده نمی تواند قسمت را به درستی برش دهد و همچنین می تواند به سطح قسمت آسیب برساند.
سرعت برش مناسب می تواند عمر ابزار را به طور قابل توجهی گسترش دهد. با پیدا کردن تعادل مناسب ، می توانید اطمینان حاصل کنید که ابزار از طریق فولاد ضد زنگ به طور موثر بدون ایجاد سایش یا آسیب بیش از حد کاهش می یابد. این نه تنها باعث افزایش پول در جایگزینی ابزار می شود بلکه باعث افزایش بهره وری کلی فرآیند ماشینکاری می شود.
میزان حذف مواد
میزان حذف مواد (MRR) میزان مواد است که از قطعه کار در هر واحد زمان حذف می شود. سرعت برش به طور مستقیم با MRR مرتبط است. سرعت برش بالاتر به طور کلی به معنای MRR بالاتر است که اگر به دنبال تولید سریع قطعات هستید ، می تواند مفید باشد. با این حال ، همانطور که دیدیم ، سرعت برش بسیار بالا می تواند منجر به مشکلات مربوط به سطح سطح ، دقت بعدی و عمر ابزار شود.
اگر قصد MRR بالایی را دارید ، باید اطمینان حاصل کنید که برای مدیریت گرمای تولید شده و سایش ابزار نیز قدم برداشته اید. این ممکن است شامل استفاده از یک ابزار برش قوی تر ، افزایش جریان خنک کننده یا تنظیم سرعت خوراک در رابطه با سرعت برش باشد.
نمونه های واقعی - جهان
بگذارید چند نمونه واقعی - جهان از تجربه من به عنوان یک تأمین کننده قطعات CNC از جنس استنلس استیل را به اشتراک بگذارم. یک بار ، ما مشتری داشتیم که به یک دسته ازقسمت چرخشی برنجی مکانیکیبشر آنها در ابتدا درخواست سرعت برش بسیار کمی را برای اطمینان از سطح خوب داشتند. اما اتفاقی که افتاد این بود که سایش ابزار به حدی بود که ما مجبور شدیم ابزارها را هر چند قسمت تغییر دهیم. این افزایش هزینه تولید و کند شدن روند بود.
پس از آزمایش ، دریافتیم که با افزایش کمی سرعت برش و تنظیم سرعت خوراک ، ما قادر به بهبود سطح سطح هستیم و در عین حال عمر ابزار را نیز گسترش می دهیم. قطعات با پایان بهتر بیرون آمدند و ما توانستیم با کارآمدتر برنامه تولید را ملاقات کنیم.
بار دیگر ، ما در حال کار بر روی مجموعه ای ازقطعات ماشینکاری براکتبشر مشتری دقت ابعادی بالایی را می خواست. ما با سرعت برش زیاد شروع کردیم و فکر کردیم که این روند را سرعت می بخشد. اما ما متوجه شدیم که قطعات به دلیل انبساط حرارتی کمی بزرگتر از ابعاد مشخص شده بیرون می آیند. با کاهش سرعت برش و افزایش جریان خنک کننده ، ما توانستیم گرما را کنترل کنیم و به دقت بعدی مورد نیاز دست یابیم.
نکاتی برای یافتن سرعت برش مناسب
در اینجا چند نکته برای کمک به شما در یافتن سرعت برش مناسب برای قطعات CNC از جنس استنلس استیل خود آورده شده است:
- به توصیه های سازنده ابزار مراجعه کنید: تولید کنندگان ابزار معمولاً دستورالعمل هایی را در مورد سرعت برش توصیه شده برای مواد مختلف و انواع ابزار ارائه می دهند. اینها می توانند نقطه شروع خوبی باشند.
- برش های آزمون را انجام دهید: قبل از شروع یک تولید بزرگ ، برخی از برش های آزمایش را روی یک قطعه کار انجام دهید. سرعت برش های مختلف را امتحان کنید و سطح سطح ، دقت بعدی و سایش ابزار را ارزیابی کنید.
- هندسه قسمت را در نظر بگیرید: هندسه های قسمت پیچیده ممکن است به سرعت برش متفاوت نسبت به موارد ساده نیاز داشته باشند. به عنوان مثال ، بخشی با دیوارهای نازک ممکن است نسبت به گرما حساس تر باشد و به سرعت برش کمتر نیاز دارد.
- نظارت بر روند: به روند ماشینکاری توجه کنید. به دنبال علائم گرمای بیش از حد ، سایش ابزار یا پایان سطح ضعیف باشید. اگر متوجه مشکلی هستید ، سرعت برش را بر این اساس تنظیم کنید.
پایان
در نتیجه ، سرعت برش یک عامل مهم است که از بسیاری جهات بر کیفیت قطعات CNC از جنس استنلس استیل تأثیر می گذارد. این امر بر سطح سطح ، دقت بعدی ، عمر ابزار و میزان حذف مواد تأثیر می گذارد. من به عنوان یک تأمین کننده قطعات CNC از جنس استنلس استیل ، دست اول را دیدم که چگونه پیدا کردن سرعت برش مناسب می تواند یک تولید را ایجاد کند یا از بین ببرد.
آیا شما کار می کنیدقطعات ماشینکاری CNC آلومینیومیا انواع دیگر قطعات دقیق ، مهم است که برای بهینه سازی سرعت برش وقت بگذارید. با این کار ، می توانید قطعات با کیفیت بالا را به طور مؤثر و هزینه تولید کنید.
اگر در بازار قطعات CNC از جنس استیل ضدزنگ با کیفیت بالا هستید ، دوست دارم با شما گپ بزنم. ما تخصص و تجربه داریم تا اطمینان حاصل کنیم که قطعات شما با بالاترین استانداردها ماشینکاری شده اند. برای بحث در مورد نیازهای خود با ما تماس بگیرید و بیایید یک همکاری موفق را شروع کنیم!
منابع
- Kalpakjian ، S. ، & Schmid ، Sr (2009). مهندسی و فناوری تولید. سالن پیرسون پرنتیس.
- ترنت ، EM ، و رایت ، PK (2000). برش فلزی Butterworth - Heinemann.