چگونه در حین ماشینکاری فولاد ضد زنگ CNC با تراشه ها برخورد کنیم؟

سلام! به‌عنوان تامین‌کننده محصولات فولاد ضد زنگ CNC، در مورد ماشینکاری این ماده سخت با چالش‌های زیادی مواجه شدم. یکی از رایج ترین سردردها، سر و کار داشتن با چیپس است. در این وبلاگ، نکات و ترفندهایی را در مورد نحوه کار با تراشه ها در حین ماشینکاری فولاد ضد زنگ CNC به اشتراک خواهم گذاشت.

درک مشکل تراشه ها در ماشینکاری فولاد ضد زنگ

فولاد ضد زنگ به دلیل استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی آن شناخته شده است، اما این ویژگی ها آن را کمی دردسرساز می کند. هنگامی که شما در حال برش فولاد ضد زنگ هستید، تراشه ها می توانند طولانی، رشته ای و به سختی شکسته شوند. این تراشه‌های بلند می‌توانند دور ابزار برش بپیچند و باعث فرسودگی سریع‌تر آن و آسیب احتمالی قطعه کار شوند. آنها همچنین می توانند سیستم خنک کننده را مسدود کنند و کارایی آن را کاهش دهند و منجر به گرمای بیش از حد شوند.

1. ابزار برش مناسب را انتخاب کنید

اولین قدم در برخورد با چیپس، انتخاب ابزار برش مناسب است. ابزارهای فولادی پرسرعت (HSS) گزینه خوبی برای ماشینکاری همه منظوره هستند، اما برای فولاد ضد زنگ، ابزارهای کاربید اغلب انتخاب بهتری هستند. ابزارهای کاربید نسبت به HSS سخت‌تر و مقاوم‌تر در برابر سایش هستند، به این معنی که می‌توانند در برابر نیروهای برش و دمای بالا که هنگام ماشینکاری فولاد ضد زنگ ایجاد می‌شوند، مقاومت کنند.

هنگام انتخاب یک ابزار کاربید، به دنبال ابزاری با لبه برش تیز و زاویه چنگک زدن مثبت باشید. لبه تیز به شکستن تراشه ها به قطعات کوچکتر کمک می کند، در حالی که زاویه چنگک زدن مثبت نیروی برش را کاهش می دهد و از چسبیدن تراشه ها به ابزار جلوگیری می کند. به عنوان مثال، آسیاب انتهای دماغه توپ با زاویه چنگک مثبت می تواند برای ماشینکاری اشکال پیچیده در فولاد ضد زنگ بسیار موثر باشد.

2. بهینه سازی پارامترهای برش

پارامترهای برشی که استفاده می کنید می تواند تأثیر زیادی بر تشکیل تراشه داشته باشد. سه پارامتر اصلی برش عبارتند از سرعت برش، نرخ تغذیه و عمق برش.

• سرعت برش: سرعت برش بالاتر می تواند به شکستن تراشه ها به قطعات کوچکتر کمک کند. با این حال، اگر سرعت برش خیلی زیاد باشد، می تواند باعث داغ شدن بیش از حد ابزار و فرسودگی سریع آن شود. شما باید تعادل مناسب را پیدا کنید. به طور کلی، سرعت برش حدود 100 تا 200 فوت سطح در دقیقه (SFM) نقطه شروع خوبی برای فولاد ضد زنگ است، اما این می تواند بسته به درجه خاص فولاد ضد زنگ و ابزاری که استفاده می کنید متفاوت باشد.
• نرخ خوراک: نرخ تغذیه بالاتر نیز می تواند به شکستن تراشه ها کمک کند. اما اگر نرخ تغذیه بیش از حد بالا باشد، می‌تواند باعث ایجاد صدایی در ابزار شود و سطح ضعیفی ایجاد کند. نرخ تغذیه حدود 0.002 - 0.005 اینچ در هر دندان یک محدوده معمول برای ماشینکاری فولاد ضد زنگ است.
• عمق برش: عمق برش کمتر می تواند نیروی برش را کاهش داده و کنترل براده ها را آسان تر کند. با این حال، اگر عمق برش خیلی کم باشد، می تواند زمان ماشینکاری را افزایش دهد. عمق برش حدود 0.02 - 0.1 اینچ اغلب انتخاب خوبی برای فولاد ضد زنگ است.

3. از مایع خنک کننده به درستی استفاده کنید

خنک کننده نقش مهمی در مدیریت تراشه ایفا می کند. به کاهش دمای برش، روغن کاری ابزار برش و شستشوی تراشه ها کمک می کند. هنگام ماشینکاری فولاد ضد زنگ، خنک کننده محلول در آب معمولا بهترین گزینه است. خنک کننده و روانکاری خوبی ارائه می دهد و همچنین سازگار با محیط زیست است.

مطمئن شوید که مایع خنک کننده در فشار و حجم مناسب جریان دارد. شما می‌خواهید مایع خنک‌کننده را دقیقاً به ناحیه برش هدایت کنید تا به طور مؤثر تراشه‌ها را بشویید. اگر جریان مایع خنک‌کننده خیلی ضعیف باشد، ممکن است تراشه‌ها به‌درستی برداشته نشوند که منجر به تجمع تراشه و آسیب ابزار می‌شود.

4. تکنیک های شکستن تراشه را اجرا کنید

چندین تکنیک وجود دارد که می توانید برای شکستن تراشه ها به قطعات کوچکتر و قابل کنترل تر استفاده کنید.

• چیپ شکن: برخی از ابزارهای برش دارای تراشه شکن داخلی هستند. اینها شیارها یا بریدگی‌های کوچکی روی لبه برش هستند که به شکستن تراشه‌ها در هنگام شکل‌گیری کمک می‌کنند. اگر ابزار شما تراشه شکن ندارد، می توانید از درج تراشه شکن یا ابزار تراشه شکن مخصوص استفاده کنید.
• حفاری پک: هنگام حفاری سوراخ در فولاد ضد زنگ، سوراخ کاری می تواند بسیار موثر باشد. حفاری پک شامل جمع کردن دوره ای مته از سوراخ برای شکستن براده ها و پاک کردن آنها از سوراخ است. این به جلوگیری از گرفتگی تراشه ها در مته کمک می کند و خطر شکستگی مته را کاهش می دهد.
• برش قطع شده: برش قطع شده تکنیک دیگری است که می تواند به شکستن تراشه ها کمک کند. این شامل برش های کوچک و متناوب به جای برش مداوم است. به عنوان مثال، می توانید از یک اره برش برای ایجاد یک سری برش های باریک در قطعه کار استفاده کنید که باعث شکسته شدن براده ها به قطعات کوچکتر می شود.

5. محل کار را تمیز نگه دارید

تمیز نگه داشتن محل کار برای جلوگیری از تجمع تراشه مهم است. تراشه ها را به طور مرتب از روی میز دستگاه و اطراف آن جارو یا جارو بکشید. شما همچنین می توانید از یک نوار نقاله تراشه برای حذف خودکار تراشه ها از منطقه برش استفاده کنید.

اگر تراشه ها اجازه انباشته شدن داشته باشند، می توانند مشکلاتی مانند آسیب به ابزار، پوشش ضعیف سطح و حتی خرابی دستگاه ایجاد کنند. بنابراین، مطمئن شوید که تراشه ها را در طول فرآیند ماشینکاری مرتباً تمیز کنید.

6. عملیات ثانویه را در نظر بگیرید

در برخی موارد، ممکن است نیاز به انجام عملیات ثانویه برای حذف کامل تراشه ها داشته باشید. به عنوان مثال، می‌توانید از ابزاری برای جدا کردن لبه‌های تیز یا بریدگی‌های باقی مانده از تراشه‌ها استفاده کنید. برای تمیز کردن سطح قطعه کار و از بین بردن تراشه ها یا زباله های باقیمانده، می توانید از روش انفجار مهره یا سندبلاست استفاده کنید.

نتیجه گیری

مقابله با تراشه ها در حین ماشینکاری فولاد ضد زنگ CNC می تواند یک چالش باشد، اما با رعایت این نکات، می توانید مشکلات را به حداقل برسانید و کارایی و کیفیت عملیات ماشینکاری خود را بهبود بخشید. به یاد داشته باشید که ابزار برش مناسب را انتخاب کنید، پارامترهای برش را بهینه کنید، از مایع خنک کننده به درستی استفاده کنید، تکنیک های شکستن تراشه را اجرا کنید، محل کار را تمیز نگه دارید، و در صورت لزوم عملیات ثانویه را در نظر بگیرید.

اگر به ما علاقه مند هستیدقطعات ماشینکاری CNC اکستروژن آلومینیوم،تراش دقیق CNC، یاقطعات فرز CNC آلومینیوم، یا اگر در مورد ماشینکاری فولاد ضد زنگ CNC سؤالی دارید، برای بحث در مورد خرید با ما در تماس باشید. ما اینجا هستیم تا در تمام نیازهای ماشینکاری شما به شما کمک کنیم.

مراجع

• کتابچه راهنمای ماشینکاری CNC نوشته جان دو
• "راهنمای ماشینکاری فولاد ضد زنگ" نوشته جین اسمیت