چگونه می توان قطعات مس را با هندسه های پیچیده ماشین کرد؟

سلام! من به عنوان تأمین کننده ماشینکاری قطعات مس ، سهم منصفانه ای از تجربیات مربوط به قطعات مس که هندسه های پیچیده ای دارند ، داشته ام. این یک چالش است ، اما وقتی درست آن را دریافت می کنید بسیار پاداش دهنده است. در این وبلاگ ، من می خواهم نکات و ترفندهایی را در مورد نحوه ماشینکاری قطعات مس با آن شکل های دشوار به اشتراک بگذارم.

درک مس و خصوصیات آن

اول چیزها اول ، بیایید در مورد مس صحبت کنیم. مس ماده ای عالی برای ماشینکاری است. این هدایت حرارتی و الکتریکی خوبی دارد ، خوردگی است - مقاوم در برابر آن است و در مقایسه با برخی از فلزات دیگر کار با آن بسیار آسان است. اما ، همچنین دارای برخی از خصوصیات منحصر به فرد است که هنگام ماشینکاری هندسه های پیچیده باید در نظر داشته باشید.

مس یک فلز نرم است. این بدان معنی است که می تواند در هنگام ماشینکاری به راحتی تغییر شکل دهد. هنگامی که با اشکال پیچیده سر و کار دارید ، باید مراقب باشید که بیش از حد نیرویی را انجام ندهید که می تواند باعث ایجاد پیچ ​​و خم شود یا از شکل خارج شود. همچنین ، مس تمایل زیادی به چسبیدن به ابزارهای برش دارد. این می تواند منجر به ایجاد لبه (BUE) بر روی ابزار شود که می تواند بر سطح سطح قسمت تأثیر بگذارد و طول عمر ابزار را کاهش دهد.

برنامه ریزی روند ماشینکاری

هنگامی که با یک قسمت مس با هندسه های پیچیده روبرو هستید ، برنامه ریزی مهم است. شما باید ایده روشنی از مراحل درگیر در فرآیند ماشینکاری داشته باشید.

1. تجزیه و تحلیل طراحی: با تجزیه و تحلیل کامل طراحی قسمت شروع کنید. به تمام ویژگی ها مانند سوراخ ، شکاف ، منحنی و زاویه نگاه کنید. بفهمید که کدام ویژگی ها مهمترین هستند و کدام یک از آنها را می توان راحت تر ماشینکاری کرد. به عنوان مثال ، اگر بخشی با یک شکاف عمیق و باریک دارید ، ممکن است لازم باشد از یک آسیاب انتهایی ویژه استفاده کنید تا بدون ایجاد استرس زیاد در قسمت ، آن را انجام دهید.
2. انتخاب ابزار: انتخاب ابزارهای مناسب بسیار مهم است. برای مس ، ابزارهای کاربید اغلب انتخاب خوبی هستند. آنها سخت هستند و می توانند در برابر دمای بالای تولید شده در هنگام ماشینکاری مقاومت کنند. همچنین باید هندسه ابزار مناسب را انتخاب کنید. برای هندسه های پیچیده ، ابزارهایی با فلوت های متعدد می توانند مفید باشند زیرا می توانند مواد را با کارآمدتر از بین ببرند. به عنوان مثال ، اگر شما در حال ساخت بخشی با منحنی های فرم رایگان و رایگان هستید ، یک آسیاب انتهای توپ ممکن است بهترین ابزار برای کار باشد. می توانید بررسی کنیدقطعات دقیق CNC CNCبرای به دست آوردن ایده ای از ابزارهای دقیق موجود برای ماشینکاری قطعات مس.
3. تنظیم دستگاه: پس از انتخاب ابزارها ، وقت آن است که دستگاه را تنظیم کنید. اطمینان حاصل کنید که دستگاه به درستی کالیبره شده است و دستگاه کار نگهدارنده ایمن است. برای قطعات پیچیده ، لوازم جانبی که می توانند قسمت را به طور محکم از زوایای مختلف نگه دارند ، لازم باشد. این امر مانع از حرکت بخشی در هنگام ماشینکاری و اطمینان از نتایج دقیق می شود.

عملیات ماشینکاری

حال ، بیایید در مورد عملیات ماشینکاری واقعی صحبت کنیم.

1. آسیاب کردن: فرز یک عمل مشترک برای ماشینکاری قطعات مس پیچیده است. هنگام فرز ، باید به پارامترهای برش توجه کنید. سرعت برش ، سرعت خوراک و عمق برش همه نقش های مهم را ایفا می کند. یک قاعده کلی استفاده از سرعت برش نسبتاً زیاد و سرعت کم خوراک است. این امر به کاهش گرمای تولید شده در هنگام ماشینکاری و جلوگیری از چسبیدن مس به ابزار کمک می کند. به عنوان مثال ، اگر از آسیاب انتهای 1/4 اینچ برای آسیاب قسمت مس استفاده می کنید ، ممکن است سرعت برش را در حدود 300 - 400 فوت سطح در دقیقه (SFM) و میزان خوراک در 0.002 - 0.005 اینچ در هر دندان تنظیم کنید.
2. معکوس: اگر قسمت شما دارای ویژگی های استوانه ای است ، ممکن است چرخش درگیر شود. هنگام تبدیل مس ، باید در مورد نیروهای برش مراقب باشید. ابزار برش باید تیز و به درستی تراز شود. بسته به پیچیدگی قسمت ، می توانید از تکنیک هایی مانند چرخش تک نقطه ای یا چرخش چند نقطه استفاده کنید. برای قطعاتی که دارای پروفایل های خارجی پیچیده هستند ، ممکن است لازم باشد از یک تراش CNC با ابزار زنده استفاده کنید تا در حالی که قسمت در حال چرخش است ، عملیات اضافی مانند فرز یا حفاری را انجام دهید.
3. حفاری: حفاری سوراخ در قطعات مس می تواند کمی مشکل باشد ، به خصوص هنگام برخورد با هندسه های پیچیده. شما باید از دریل های تیز استفاده کنید و فشار مناسب را اعمال کنید. روغن کاری همچنین برای کاهش اصطکاک و جلوگیری از گیر شدن بیت مته مهم است. برای سوراخ های عمیق ، ممکن است شما نیاز به استفاده از یک تکنیک حفاری - حفاری ، که در آن به طور دوره ای بیت مته را برای پاک کردن تراشه ها جمع می کنید.

کنترل پارامترهای برش

همانطور که قبلاً نیز اشاره کردم ، کنترل پارامترهای برش برای ماشینکاری موفق قطعات مس با هندسه های پیچیده ضروری است.

1. سرعت برش: سرعت برش توسط ماده و ابزار تعیین می شود. برای مس ، سرعت برش بالاتر به طور کلی می تواند سطح سطح را بهبود بخشد و شانس BUE را کاهش دهد. با این حال ، شما باید اطمینان حاصل کنید که این ابزار بدون گرمای بیش از حد می تواند سرعت را کنترل کند. برای سرعت برش بهینه می توانید به توصیه های سازنده ابزار مراجعه کنید.
2. نرخ تغذیه: میزان خوراک بر میزان مواد حذف شده در هر دندان یا در هر انقلاب تأثیر می گذارد. نرخ خوراک پایین تر می تواند به جلوگیری از چسبیدن مس به ابزار کمک کند و همچنین می تواند سطح سطح را بهبود بخشد. اما اگر نرخ خوراک خیلی پایین باشد ، می تواند زمان ماشینکاری را افزایش دهد. بنابراین ، شما باید تعادل مناسب را پیدا کنید.
3. عمق برش: عمق برش باید با دقت انتخاب شود. برای هندسه های پیچیده ، اغلب بهتر است به جای یک برش عمیق ، چندین برش کم عمق انجام دهید. این باعث کاهش استرس در قسمت و ابزار می شود و به حفظ دقت قسمت کمک می کند.

پایان سطح و کنترل کیفیت

دستیابی به یک سطح خوب ، به ویژه برای قطعات مس با هندسه های پیچیده مهم است. پس از ماشینکاری ، می توانید از برخی تکنیک های پس از پردازش برای بهبود سطح سطح استفاده کنید.

1. فروکش: پس از ماشینکاری ، هر گونه برآمدگی باقی مانده روی قسمت را بردارید. Burrs می تواند بر عملکرد قسمت تأثیر بگذارد و همچنین می تواند یک خطر ایمنی باشد. می توانید از ابزارهای deburring مانند پرونده ها ، برس ها یا چرخ های ساینده برای حذف Burrs استفاده کنید.
2. صیقل: پولیش می تواند سطح سطح مس را بیشتر تقویت کند. برای دستیابی به یک سطح صاف و براق می توانید از ترکیبات ساینده و چرخ های پولیش استفاده کنید.

کنترل کیفیت نیز ضروری است. از ابزارهای اندازه گیری مانند کالیپر ، میکرومتر و دستگاه های اندازه گیری مختصات (CMM) استفاده کنید تا ابعاد قسمت را بررسی کرده و از آن اطمینان حاصل کنید که مشخصات طراحی را برآورده می کند.

پست - درمان های ماشینکاری

بعضی اوقات ، ممکن است لازم باشد که روشهای درمانی پس از آن را در قسمت مس اعمال کنید. به عنوان مثال ،آبکاری کروم ماشینکاری CNCمی توان برای بهبود مقاومت و ظاهر خوردگی قسمت انجام داد. آبکاری Chrome همچنین می تواند سطح سخت و سایش را فراهم کند.

چالش ها و راه حل ها

هنگام ماشینکاری قطعات مس با هندسه های پیچیده ، چالش هایی وجود دارد.

1. سایش ابزار: همانطور که قبلاً نیز اشاره کردم ، مس می تواند باعث سایش ابزار قابل توجهی شود. برای پرداختن به این موضوع ، می توانید از پوشش ابزار استفاده کنید. روکش های تیتانیوم نیترید (قلع) می توانند اصطکاک بین ابزار و مس را کاهش دهند که می تواند از BUE جلوگیری کند و طول عمر ابزار را افزایش دهد. همچنین می توانید در هنگام ماشینکاری ، سایش ابزار را کنترل کرده و ابزار را جایگزین کنید.
2. اعوجاج: برای جلوگیری از تحریف بخشی ، می توانید از تکنیک های مناسب برای کار استفاده کنید. اطمینان حاصل کنید که این قسمت به طور محکم اما نه خیلی محکم نگه داشته شده است. همچنین می توانید از استرس استفاده کنید - تسکین درمان حرارتی قبل و بعد از ماشینکاری برای کاهش فشارهای داخلی در بخشی.

پایان

ماشینکاری قطعات مس با هندسه های پیچیده هیچ کاری آسان نیست ، اما با رویکرد درست می توان با موفقیت انجام داد. با درک خصوصیات مس ، برنامه ریزی فرایند ماشینکاری ، انتخاب ابزارهای مناسب ، کنترل پارامترهای برش و توجه به سطح سطح و کنترل کیفیت ، می توانید قطعات مس با کیفیت بالا را تولید کنید.

اگر در بازار Precision - قطعات مس ماشینکاری شده با هندسه های پیچیده هستید ، ما برای کمک به اینجا هستیم. ما به عنوان یک تأمین کننده قطعات مس ماشینکاری ، ما تخصص و تجربه ای برای رسیدگی به تمام نیازهای ماشینکاری شما داریم. این که آیا این یک قسمت مس ساده است یا با پیچیده ترین هندسه ها ، می توانیم با شما همکاری کنیم تا اطمینان حاصل کنید که بهترین نتیجه را می گیرید. برای شروع بحث تهیه با ما تماس بگیرید و بیایید ببینیم که چگونه می توانیم نیازهای شما را برآورده کنیم.

منابع

• "کتابچه راهنمای ماشینکاری" توسط انجمن مهندسان تولید
• "مهندسی و فناوری تولید" توسط سروپ کالپاکیان و استیون اشمیت