چگونه می توان لرزش را در هنگام ماشینکاری CNC قطعات برنجی کاهش داد؟

سلام! من تأمین کننده قطعات برنجی ماشینکاری CNC هستم و مدتی در این بازی بوده ام. یکی از متداول ترین مواردی که در فرآیند ماشینکاری CNC با آن روبرو هستیم ، به خصوص هنگام برخورد با قطعات برنجی ، لرزش است. لرزش می تواند منجر به پایان سطح ضعیف ، کاهش عمر ابزار و حتی ابعاد نادرست محصول نهایی شود. بنابراین ، در این وبلاگ ، من می خواهم نکاتی را در مورد چگونگی کاهش لرزش در هنگام ماشینکاری CNC قطعات برنجی به اشتراک بگذارم.

درک علل لرزش

قبل از اینکه به راه حل ها شیرجه بزنیم ، مهم است که درک کنیم چه عواملی باعث لرزش در وهله اول می شود. عوامل مختلفی وجود دارد که می توانند در هنگام ماشینکاری CNC قطعات برنجی به لرزش کمک کنند.

اولا ، پارامترهای برش نقش بزرگی دارند. اگر سرعت برش خیلی زیاد باشد یا سرعت خوراک خیلی سریع باشد ، می تواند باعث پچ پچ شدن ابزار شود و در نتیجه لرزش ایجاد شود. همچنین ، اگر عمق برش خیلی بزرگ باشد ، می تواند استرس بیش از حد بر ابزار و قطعه کار ایجاد کند و منجر به لرزش شود.

ثانیا ، خود ابزار می تواند منبع ارتعاش باشد. یک ابزار کسل کننده یا فرسوده کاملاً قطع نمی شود و می تواند باعث لرزش دستگاه شود. علاوه بر این ، هندسه ابزار و سیستم بستن آن نیز می تواند بر لرزش تأثیر بگذارد. اگر ابزار به درستی بسته نشده باشد ، می تواند در طی فرآیند برش حرکت کند و باعث لرزش شود.

سوم ، قطعه کار و وسایل آن مهم است. اگر قسمت برنجی به طور ایمن در فیکسچر ثابت نباشد ، می تواند در حین ماشینکاری حرکت کند و منجر به لرزش شود. همچنین ، خصوصیات مادی برنج ، مانند سختی و چگالی آن ، می تواند بر نحوه پاسخگویی به نیروهای برش تأثیر بگذارد ، که ممکن است منجر به لرزش شود.

بهینه سازی پارامترهای برش

یکی از ساده ترین راه ها برای کاهش لرزش ، بهینه سازی پارامترهای برش است. ما باید تعادل مناسب بین سرعت برش ، سرعت خوراک و عمق برش را پیدا کنیم.

برای برش سرعت ، انتخاب سرعتی مناسب برای مواد برنجی و ابزار مورد استفاده بسیار مهم است. به طور کلی ، سرعت برش کمتر می تواند لرزش را کاهش دهد ، اما ممکن است راندمان ماشینکاری را نیز کاهش دهد. بنابراین ، برای یافتن نقطه شیرین باید کمی آزمایش کنیم. به عنوان مثال ، اگر ما از ابزار کاربید برای برنج ماشین استفاده می کنیم ، سرعت برش در حدود 100 - 200 متر در دقیقه ممکن است نقطه شروع خوبی باشد.

نرخ خوراک نیز باید با دقت تنظیم شود. بیش از حد - نرخ خوراک زیاد می تواند باعث پرش یا پچ پچ کردن ابزار شود ، در حالی که نرخ خوراک بسیار پایین می تواند زمان باشد - مصرف کننده. میزان خوراک در حدود 0.1 - 0.3 میلی متر در دندان اغلب دامنه مناسبی برای ماشینکاری برنجی است.

در مورد عمق برش ، بهتر است آن را نسبتاً کوچک نگه دارید. برش های کم عمق متعدد معمولاً بهتر از یک برش عمیق است. این می تواند نیروهای برش را کاهش داده و لرزش را به حداقل برساند.

انتخاب و نگهداری ابزار

انتخاب ابزار مناسب برای کاهش لرزش ضروری است. برای ماشینکاری برنجی ، ابزارهای کاربید یک انتخاب محبوب هستند زیرا آنها سخت هستند و می توانند برای مدت طولانی یک لبه برش تیز حفظ کنند. همچنین ، ابزارهایی با هندسه مناسب ، مانند زاویه ضربان مثبت ، می توانند نیروهای برش را کاهش داده و به جلوگیری از لرزش کمک کنند.

نگهداری منظم ابزار نیز بسیار مهم است. ما باید مرتباً ابزارهای سایش را بررسی کنیم و در صورت لزوم آنها را جایگزین کنیم. یک ابزار تیز باعث کاهش هموار و باعث لرزش کمتری می شود. و فراموش نکنید که ابزارها را بعد از هر بار استفاده کنید تا هر تراشه یا زباله هایی را که می تواند بر عملکرد آنها تأثیر بگذارد ، پاک کنید.

جنبه مهم دیگر سیستم بستن ابزار است. اطمینان حاصل کنید که این ابزار به طور محکم در دوک نخ ریخته است. یک ابزار سست می تواند در حین ماشینکاری حرکت کند و باعث لرزش شود. ما می توانیم از دارندگان ابزار با کیفیت بالا و کلبها برای اطمینان از تناسب ایمن استفاده کنیم.

قطعه کار

محل کار مناسب برای کاهش لرزش بسیار مهم است. قسمت برنجی باید در هنگام ماشینکاری به طور ایمن در محل نگهداری شود. بسته به شکل و اندازه قسمت ، می توانیم از ویز ، گیره یا وسایل سفارشی استفاده کنیم.

هنگام استفاده از یک ویس ، اطمینان حاصل کنید که به درستی سفت شده است ، اما آن را تمام نکنید - آن را محکم کنید ، زیرا می تواند قسمت برنجی را تغییر شکل دهد. اگر این قسمت از شکل پیچیده ای برخوردار باشد ، یک فیکسچر سفارشی ممکن است بهترین گزینه باشد. این می تواند پشتیبانی بیشتری را فراهم کند و از حرکت بخشی در هنگام ماشینکاری جلوگیری کند.

ما همچنین می توانیم از مواد میرایی بین قطعه کار و فیکسچر برای جذب مقداری از لرزش استفاده کنیم. به عنوان مثال ، لنت های لاستیکی یا کف را می توان در زیر قسمت قرار داد تا انتقال لرزش کاهش یابد.

وضعیت ماشین و نگهداری

وضعیت دستگاه CNC به خودی خود نیز می تواند بر لرزش تأثیر بگذارد. نگهداری منظم دستگاه ضروری است. ما باید یاتاقان های دستگاه ، توپ های توپ و راهنماهای خطی را برای سایش و پارگی بررسی کنیم. فرسوده - اجزای خارج از آن می توانند باعث ارتعاش دستگاه شوند.

روغن کاری نیز مهم است. اطمینان حاصل کنید که تمام قسمت های متحرک دستگاه به درستی روغن کاری شده اند. این می تواند اصطکاک را کاهش داده و از لرزش جلوگیری کند.

علاوه بر این ، پایه دستگاه باید پایدار باشد. اگر دستگاه روی یک سطح جامد نشسته باشد ، می تواند در حین کار ارتعاش کند. برای کاهش انتقال لرزش به کف و برعکس می توانیم از لنت های جدا شده در زیر دستگاه استفاده کنیم.

با استفاده از تکنیک های پیشرفته

همچنین برخی از تکنیک های پیشرفته وجود دارد که می تواند به کاهش لرزش کمک کند. یکی از این تکنیک ها استفاده از ابزارهای لرزش است. این ابزارها برای جذب و از بین بردن انرژی لرزش طراحی شده اند و لرزش کلی را در حین ماشینکاری کاهش می دهند.

تکنیک دیگر کنترل تطبیقی ​​است. برخی از دستگاه های مدرن CNC مجهز به سیستم های کنترل تطبیقی ​​هستند که می توانند به طور خودکار پارامترهای برش را بر اساس بازخورد واقعی - بازخورد ارتعاش تنظیم کنند. این می تواند به حفظ یک فرآیند برش پایدار و کاهش لرزش کمک کند.

پایان

کاهش لرزش در هنگام ماشینکاری CNC قطعات برنجی یک چالش چند منظوره است. با بهینه سازی پارامترهای برش ، انتخاب ابزارهای مناسب ، اطمینان از فیکسچر کردن قطعه مناسب ، حفظ دستگاه و استفاده از تکنیک های پیشرفته ، می توانیم لرزش را به میزان قابل توجهی کاهش داده و کیفیت قطعات برنجی خود را بهبود بخشیم.

اگر در بازار قطعات برنجی ماشینکاری با کیفیت بالا CNC هستید ، یا به آن علاقه داریدقطعات آلومینیومی حکاکی CNC برای لوازم جانبی سبکباقطعات آلومینیومی CNC Milling Milling Sandblasted Black Gearbox Anodized Anodized Anodized Anodized، یاقطعات موتور ماشینکاری CNC، احساس راحتی کنید تا به ما دسترسی پیدا کنید. ما همیشه آماده گپ زدن و بحث در مورد نیازهای خاص شما هستیم.

منابع

• "کتابچه راهنمای ماشینکاری CNC"
• "مواد و فرآیندهای تولید"
• مقالات تحقیقاتی صنعت در مورد کاهش لرزش ماشینکاری CNC.