انواع مختلف فرآیندهای آهنگری برای قطعات فولادی چیست؟

سلام! به‌عنوان تامین‌کننده قطعات فولادی، مدت زیادی است که در دنیای فرآیندهای آهنگری کار کرده‌ام. آهنگری یک روش ساخت فوق العاده مهم برای قطعات فولادی است و چندین نوع مختلف وجود دارد که هر کدام ویژگی های منحصر به فرد خود را دارند. بیایید درست شیرجه بزنیم و نگاهی به آنها بیندازیم.

باز - فورجینگ

آهنگری باز - قالب یکی از اساسی ترین فرآیندهای آهنگری است. در این روش، فلز بین دو قالب مسطح یا ساده قرار می گیرد که به طور کامل فلز را در بر نمی گیرد. چکش یا پرس به فلز نیرو وارد می کند و باعث تغییر شکل و پخش شدن آن می شود. این فرآیند برای ایجاد اشکال ساده مانند میله ها، شفت ها و دیسک ها عالی است.

یکی از مزایای بزرگ فورج قالب باز انعطاف پذیری آن است. شما می توانید از آن برای ساخت قطعات در طیف وسیعی از اندازه ها، از کوچک تا بسیار بزرگ استفاده کنید. همچنین برای تولید با حجم کم نسبتاً ارزان است. با این حال، برای ساختن اشکال پیچیده بهترین نیست. محصول نهایی معمولاً به ماشینکاری اضافی نیاز دارد تا ابعاد دقیق و پرداخت سطح را بدست آورد.

به عنوان مثال، اگر برای یک ماشین سنگین به یک شفت فولادی بزرگ نیاز دارید، فورج باز می‌تواند گزینه عالی باشد. می توانید با یک شمش فولادی بزرگ شروع کنید و به تدریج آن را به شفت مورد نظر در آورید. این فرآیند به طور گسترده در صنایعی مانند معدن، ساخت و ساز و تولید برق استفاده می شود.

بسته - فورجینگ

بسته - آهنگری قالب کمی پیچیده تر است. در این فرآیند، فلز در قالبی قرار می گیرد که کاملا آن را در بر می گیرد. قالب ها دارای حفره هایی به شکل قسمت نهایی هستند. هنگامی که چکش یا پرس نیرو وارد می کند، فلز مجبور می شود حفره ها را پر کند و شکل قالب را به خود بگیرد.

این روش برای ساخت اشکال پیچیده با دقت بالا بسیار عالی است. این می تواند قطعاتی با دقت ابعادی بسیار خوب و سطح صاف تولید کند که اغلب نیاز به ماشینکاری گسترده پس از فورج را کاهش می دهد. بسته - فورج قالب معمولاً در صنایع خودروسازی، هوافضا و دفاعی استفاده می شود.

به عنوان مثال، اجزای موتور در خودروها، مانند شاتون ها و میل لنگ، اغلب با استفاده از آهنگری بسته ساخته می شوند. استحکام بالا و ابعاد دقیق این قطعات برای عملکرد صحیح موتور بسیار مهم است. اما نکته منفی این است که ساخت قالب ها گران است، بنابراین برای تولید با حجم بالا مناسب تر است.

رول فورج

فورج رول فرآیندی است که در آن فلز از میان یک جفت رول با شیارهای شکل عبور داده می شود. با عبور فلز از میان رول ها، به تدریج از ضخامت آن کاسته و کشیده می شود و شکل شیارها را به خود می گیرد.

این فرآیند برای ساخت قطعات بلند و متقارن محوری مانند محورها، شفت ها و میله ها عالی است. همچنین می توان از آن برای شکل دادن به قطعات قبل از سایر فرآیندهای آهنگری استفاده کرد. فورج رول جریان مواد و جهت گیری دانه خوبی را ارائه می دهد که می تواند خواص مکانیکی قسمت نهایی را بهبود بخشد.

برای مثال در تولید اکسل دوچرخه می توان از رول فورج برای ایجاد شکل اولیه محور با مقطع ثابت استفاده کرد. این یک فرآیند نسبتا سریع و کارآمد است و می تواند طیف وسیعی از حجم تولید را مدیریت کند.

ناراحت فورج

آهنگری آشفته برای افزایش سطح مقطع بخشی از فلز و در عین حال کاهش طول آن استفاده می شود. در این فرآیند، یک سر فلز ثابت نگه داشته می شود و انتهای دیگر به صورت محوری فشرده می شود.

این روش معمولا برای ساخت قطعاتی مانند پیچ، مهره و پرچ استفاده می شود. این می تواند به سرعت سر یک پیچ یا انتهای بزرگ شده یک پرچ را تشکیل دهد. آهنگری upset سریع و کارآمد است و می تواند قطعاتی با استحکام و یکپارچگی خوب تولید کند.

به عنوان مثال، هنگام ساخت تعداد زیادی پیچ فولادی، می توان از آهنگری ناراحت کننده استفاده کرد تا در زمان بسیار کوتاهی سر پیچ ها را تشکیل دهد. این فرآیند می تواند خودکار باشد، که آن را برای تولید با حجم بالا مناسب می کند.

آهنگری ایزوترمال

آهنگری ایزوترمال یک فرآیند تخصصی است که در آن آهنگری در دمای ثابت انجام می شود. این امر با گرم کردن هر دو قالب و قطعه کار در یک دما حاصل می شود.

این فرآیند برای موادی که به سختی جعل می شوند، مانند برخی از آلیاژهای با استحکام بالا، ایده آل است. این امکان کنترل بهتر فرآیند تغییر شکل را فراهم می کند و در نتیجه قطعاتی با خواص مکانیکی عالی و ریزساختار ریزدانه تولید می شود. آهنگری ایزوترمال اغلب در صنعت هوافضا برای ساخت اجزای حیاتی مانند پره های توربین استفاده می شود.

تنها اشکال این است که این یک فرآیند گران است. گرم کردن و نگهداری قالب ها و قطعه کار در دمای ثابت نیاز به انرژی زیاد و تجهیزات تخصصی دارد. اما برای برنامه هایی که عملکرد بالا بسیار مهم است، هزینه اغلب توجیه می شود.

اکستروژن ضربه ای

اکستروژن ضربه ای فرآیندی است که در آن یک راب فلزی در قالب قرار می گیرد و از پانچ برای ضربه زدن به راب با سرعت بالا استفاده می شود. فلز مجبور به جریان در اطراف پانچ می شود و یک قسمت توخالی یا نیمه توخالی ایجاد می کند.

این روش معمولا برای ساخت اقلامی مانند قوطی، کارتریج و برخی قطعات کوچک خودرو استفاده می شود. این می تواند قطعاتی با درجه دقت بالا و سطح صاف تولید کند. اکستروژن ضربه ای نیز یک فرآیند بسیار سریع است که آن را برای تولید با حجم بالا مناسب می کند.

به عنوان مثال در تولید قوطی های آلومینیومی نوشابه از اکستروژن ضربه ای برای تشکیل شکل اولیه قوطی استفاده می شود. این فرآیند می تواند هزاران قوطی در ساعت تولید کند.

اکنون، اگر در بازار قطعات فولادی با کیفیت بالا هستید، باید بدانید که ما به‌عنوان تامین‌کننده قطعات فولادی، تخصص و تجهیزات لازم برای انجام تمامی این فرآیندهای آهنگری را داریم. فرقی نمی‌کند به اجزای موتور باز ساده - شفت‌های فورج قالبی یا بسته‌شده پیچیده - قالب‌کاری شده نیاز داشته باشید، ما شما را تحت پوشش قرار می‌دهیم.

ما همچنین طیف گسترده ای از قطعات فلزی دیگر را ارائه می دهیم. ما را بررسی کنیدقطعات برنجی CNC برای اتصالات لولهکه برای تمام نیازهای اتصالات لوله شما به دقت ساخته شده اند. ماقطعات ماشینکاری براکتبه دلیل استحکام بالا و ابعاد دقیق شناخته شده اند. و اگر به دنبال قطعات آلومینیومی سبک وزن هستید، ماقطعات آلومینیومی CNC ماشینکاری آلومینیوم برای پروفایل نوریک انتخاب عالی هستند

اگر علاقه مند به بحث در مورد نیازهای خاص خود برای قطعات فولادی یا هر یک از محصولات دیگر ما هستید، در تماس با ما دریغ نکنید. ما بسیار خوشحالیم که گپ داشته باشیم و بهترین راه حل را برای نیازهای شما ارائه کنیم.

مراجع

• "شکل دهی فلز: فرآیندها و تجزیه و تحلیل" نوشته جورج ای دیتر
• "فناوری فورج" نوشته جی ام الکساندر
• "مهندسی و فناوری ساخت و ساز" نوشته اس. کالپاکجیان و اس آر اشمید