عوامل مؤثر بر سطح سطح قطعات ماشینکاری نایلون چیست؟
من به عنوان تأمین کننده قطعات ماشینکاری نایلون ، نقش مهمی را که سطح سطح در کیفیت و عملکرد این مؤلفه ها ایفا می کند ، دست اول دیده ام. سطح سطح قطعات ماشینکاری نایلون صرفاً مورد توجه زیبایی شناختی نیست. این به طور قابل توجهی بر عملکرد ، دوام و ارزش کلی قطعات تأثیر می گذارد. در این وبلاگ ، عوامل مختلفی را که بر سطح سطح قطعات ماشینکاری نایلون تأثیر می گذارد ، بررسی خواهم کرد.
خصوصیات ماده نایلون
خصوصیات ذاتی نایلون خود تأثیر قابل توجهی در سطح سطح دارد. نایلون یک ترموپلاستیک نیمه کریستالی است ، به این معنی که دارای مناطق کریستالی و آمورف است. اندازه و توزیع این مناطق کریستالی می تواند بر نحوه واکنش مواد به ماشینکاری تأثیر بگذارد.
- تبلور: تبلور بالاتر به طور کلی منجر به یک ماده سخت تر و سفت تر می شود. در حین ماشینکاری ، یک نایلون بسیار کریستالی ممکن است سطح سخت تری ایجاد کند زیرا کریستال ها می توانند به طور ناموزون شکسته شوند. از طرف دیگر ، یک نایلون با تبلور پایین تر انعطاف پذیر تر است و ممکن است منجر به یک سطح صاف تر شود. به عنوان مثال ، نایلون 66 در مقایسه با نایلون 6 تبلور نسبتاً بالایی دارد و در برخی از عملیات ماشینکاری ، نایلون 6 ممکن است سطح بهتری داشته باشد.
- جذب رطوبت: نایلون هیگروسکوپی است ، به این معنی که می تواند رطوبت را از محیط جذب کند. جذب رطوبت می تواند خصوصیات مکانیکی نایلون را تغییر داده و آن را نرم تر و پایدار تر کند. هنگام ماشینکاری نایلون با رطوبت زیاد ، مواد ممکن است لکه دار یا تغییر شکل می یابند و منجر به یک سطح ضعیف می شوند. بنابراین ، خشک کردن مناسب مواد نایلون قبل از ماشینکاری برای اطمینان از کیفیت سطح مداوم بسیار مهم است.
پارامترهای ماشینکاری
تنظیمات و شرایط در طی فرآیند ماشینکاری شاید کنترل کننده ترین عوامل مؤثر بر سطح سطح قطعات ماشینکاری نایلون باشد.
- سرعت برش: سرعت برش به نرخی که ابزار برش نسبت به قطعه کار حرکت می کند اشاره دارد. برای ماشینکاری نایلون ، سرعت برش مناسب ضروری است. اگر سرعت برش خیلی زیاد باشد ، گرمای تولید شده در هنگام برش می تواند باعث ذوب یا سوختن نایلون شود و در نتیجه سطح خشن و تغییر رنگ ایجاد شود. در مقابل ، سرعت برش بسیار کم ممکن است به دلیل عملکرد برش ابزار روی مواد منجر به سایش بیش از حد ابزار و یک سطح ضعیف شود. به عنوان مثال ، هنگام استفاده از یک آسیاب انتهای کاربید به نایلون دستگاه ، سرعت برش در محدوده 100 - 300 متر در دقیقه اغلب بسته به نوع خاص نایلون و عملکرد ماشینکاری توصیه می شود.
- نرخ تغذیه: سرعت خوراک سرعتی است که در آن قطعه کار نسبت به ابزار برش حرکت می کند. نرخ خوراک زیاد می تواند باعث شود ابزار تراشه های بزرگی را بگیرد ، که ممکن است منجر به پایان سطح خشن شود. سرعت کم خوراک ، در حالی که به طور بالقوه تولید نرم و صاف تر تولید می کند ، می تواند زمان ماشینکاری را افزایش دهد و همچنین ممکن است منجر به سایش بیش از حد ابزار شود. برای دستیابی به سطح سطح مورد نظر ، باید بین سرعت خوراک و سرعت برش تعادل برقرار شود. به عنوان مثال ، در یک عمل فرز ، میزان خوراک 0.1 - 0.3 میلی متر در دندان معمولاً برای ماشینکاری نایلون استفاده می شود.
- عمق برش: عمق برش تعیین می کند که چقدر مواد در هر پاس از ابزار برش برداشته می شود. یک عمق بزرگ برش می تواند باعث شود که این ابزار نیروی بیشتری را روی نایلون اعمال کند و منجر به تغییر شکل و سطح ضعیف شود. عمق کوچکتر برش به طور کلی منجر به کیفیت بهتر سطح می شود ، اما تعداد پاس های مورد نیاز برای ماشینکاری را نیز افزایش می دهد. در عمل ، بسته به ابزار و هندسه قطعه ، عمق برش 0.5 - 2 میلی متر اغلب برای ماشینکاری نایلون استفاده می شود.
ابزارهای برش
نوع ، هندسه و وضعیت ابزارهای برش مورد استفاده در ماشینکاری نایلون می تواند تأثیر قابل توجهی در سطح سطح داشته باشد.
- ماده ابزار: مواد مختلف ابزار دارای ویژگی های برش متفاوتی هستند. ابزارهای کاربید معمولاً برای ماشینکاری نایلون مورد استفاده قرار می گیرند زیرا مقاومت در برابر سایش خوبی دارند و می توانند لبه برش تیز را حفظ کنند. از ابزارهای فولادی با سرعت بالا (HSS) نیز می توان استفاده کرد ، اما ممکن است سریعتر بپوشند ، به خصوص با سرعت برش بالاتر. به عنوان مثال ، یک آسیاب انتهای کاربید می تواند در مقایسه با یک آسیاب انتهای HSS هنگام ماشینکاری نایلون ، به خصوص برای تولید طولانی مدت ، سطح صاف تری را فراهم کند.
- هندسه ابزار: هندسه ابزار برش ، مانند زاویه رک ، زاویه ترخیص کالا از گمرک و شعاع برش لبه ، بر نحوه تعامل ابزار با مواد نایلون تأثیر می گذارد. یک زاویه ضربان مثبت می تواند نیروی برش را کاهش داده و به جلوگیری از چسبیدن نایلون به ابزار کمک کند و در نتیجه سطح بهتری داشته باشد. یک لبه برش تیز با شعاع کوچک نیز می تواند یک سطح نرم تر ایجاد کند. به عنوان مثال ، ابزاری با زاویه ضرب و شتم 10 - 15 درجه اغلب برای ماشینکاری نایلون مناسب است.
- سایش ابزار: همانطور که ابزار برش در طی فرآیند ماشینکاری می پوشد ، توانایی آن در تولید سطح خوب رو به وخامت می رود. ابزارهای فرسوده می توانند باعث بروز ، سطوح خشن و نادرستی های بعدی شوند. بازرسی منظم و جایگزینی ابزارهای برش برای اطمینان از کیفیت مداوم سطح لازم است. به عنوان مثال ، اگر لبه برش یک ابزار خرد شده یا کسل کننده شود ، باید بلافاصله جایگزین شود تا از سطح ضعیف روی قسمت های نایلون جلوگیری شود.
کار و زندگی
کار و زندگی مناسب برای اطمینان از پایداری قطعه نایلون در طی فرآیند ماشینکاری ضروری است.
- نیرو: نیروی بستن بیش از حد می تواند قطعه کار نایلون را تغییر شکل دهد و منجر به پایان سطح ضعیف شود. از طرف دیگر ، نیروی بستن کافی نمی تواند باعث حرکت یا ارتعاش در هنگام ماشینکاری شود و در نتیجه برش های ناهموار و سطح خشن ایجاد شود. نیروی بستن باید با دقت تنظیم شود تا قطعه کار بدون ایجاد تغییر شکل ایمن باشد. به عنوان مثال ، هنگام استفاده از یک ویس برای نگه داشتن بلوک نایلون ، نیروی بستن فقط باید کافی باشد تا از حرکت در هنگام ماشینکاری جلوگیری شود.
- طراحی: طراحی فیکسچر همچنین می تواند بر سطح سطح تأثیر بگذارد. یک فیکسچر چاه - طراحی شده باید پشتیبانی یکنواخت را به قطعه کار ارائه دهد و احتمال لرزش را به حداقل برساند. به عنوان مثال ، استفاده از یک فیکسچر با یک ویزر فک نرم می تواند به جلوگیری از آسیب به سطح نایلون در حین بستن کمک کند.
عوامل محیطی
محیطی که ماشینکاری نایلون در آن صورت می گیرد نیز می تواند در سطح سطح تأثیر بگذارد.
- دما و رطوبت: همانطور که قبلاً ذکر شد ، نایلون به دما و رطوبت حساس است. درجه حرارت بالا می تواند باعث شود که نایلون گسترش یابد و ماشین سازی دشوارتر شود ، در حالی که رطوبت بالا می تواند میزان رطوبت مواد را افزایش دهد. حفظ درجه حرارت و رطوبت پایدار در محیط ماشینکاری می تواند به کیفیت مداوم سطح کمک کند. به عنوان مثال ، در یک کارگاه ماشینکاری ، می توان از سیستم های تهویه مطبوع و dehumidification برای کنترل دما و رطوبت استفاده کرد.
- آلودگی: گرد و غبار ، تراشه ها و سایر آلاینده های موجود در محیط ماشینکاری می توانند وارد منطقه برش شوند و باعث خراش یا سایر نقایص سطحی در قسمت های نایلون شوند. تمیز کردن منظم منطقه ماشینکاری و استفاده از نوار نقاله های تراشه و سیستم های خنک کننده می تواند به کاهش آلودگی و بهبود سطح سطح کمک کند.
ارسال - فرآیندهای ماشینکاری
پس از فرآیند ماشینکاری ، می توان از عملیات برخی از ماشینکاری ها برای بهبود سطح سطح قطعات نایلون استفاده کرد.
- فروکش: Deburring روند از بین بردن آستانها و لبه های تیز باقی مانده بر روی قطعات نایلون پس از ماشینکاری است. Burrs نه تنها می تواند بر ظاهر قطعات تأثیر بگذارد بلکه خطرات ایمنی را نیز ایجاد می کند. Deburring دستی با استفاده از پرونده ها یا لنت های ساینده ، یا فرآیندهای قطعی خودکار مانند ضرب و شتم ، می تواند برای دستیابی به یک سطح صاف استفاده شود.
- صیقل: پولیش می تواند سطح سطح نایلون را بیشتر بهبود بخشد. روشهای مختلف پولیش ، مانند پولیش مکانیکی با استفاده از چرخ های ساینده یا جلا دادن شیمیایی ، بسته به سطح مورد نظر صاف بودن سطح قابل استفاده است. به عنوان مثال ، از یک چرخ ساینده ریز و ریز می توان برای صیقل دادن سطح یک قسمت نایلونی به یک براق بالا استفاده کرد.
در نتیجه ، سطح سطح قطعات ماشینکاری نایلون تحت تأثیر عوامل مختلفی از جمله خصوصیات مواد نایلون ، پارامترهای ماشینکاری ، ابزارهای برش ، کار و محل زندگی ، عوامل محیطی و فرآیندهای پس از ماشینکاری قرار دارد. به عنوان تأمین کنندهقطعات موتور ماشینکاری CNCباcncturning فولاد ضد زنگوتقطعات ماشینکاری CNC از جنس استنلس استیل، ما اهمیت کنترل این عوامل را برای تولید قطعات نایلون با کیفیت بالا با اتمام سطح عالی درک می کنیم.
اگر در بازار قطعات ماشینکاری نایلونی با کیفیت بالا هستید یا در مورد فرآیندهای سطح و ماشینکاری سؤالی دارید ، لطفاً برای یک بحث دقیق با ما تماس بگیرید و فرصت های احتمالی تهیه را کشف کنید.
منابع
- "ماشینکاری پلیمرها" توسط J. Paulo Davim
- "مواد پلاستیک" توسط برایان الیس
- ادبیات فنی از تولید کنندگان ابزار مانند Sandvik Coromant و Kennametal