نیازهای سختی برای قطعات یدکی تراش CNC چیست؟

سلام! من تأمین کننده قطعات یدکی تراش CNC هستم و امروز می خواهم در مورد نیازهای سختی برای این قسمت ها گپ بزنم. این موضوعی است که در دنیای تولید بسیار مهم است و به درستی گرفتن آن می تواند تفاوت زیادی در عملکرد و ماندگاری Lathes CNC شما ایجاد کند.

اول از همه ، بیایید درک کنیم که چرا سختی اهمیت دارد. سختی در اصل اندازه گیری است که چگونه یک ماده در برابر تغییر شکل ، سایش و تورفتگی مقاوم است. در زمینه قطعات یدکی تراش CNC ، مستقیماً تأثیر می گذارد که قطعات می توانند در برابر فشارها و نیروهایی که در طی فرآیند ماشینکاری با آنها روبرو می شوند مقاومت کنند. به عنوان مثال ، ابزارهای برش باید به اندازه کافی سخت باشند تا بتوانند از طریق مواد سخت مانند فولاد ضد زنگ بدون اینکه خیلی سریع کسل شوند ، از بین بروند. به همین ترتیب ، مؤلفه هایی مانند دوک و یاتاقان ها نیاز به حفظ شکل و یکپارچگی خود در بارهای و سرعت زیاد دارند.

اکنون ، قطعات یدکی تراش CNC بسته به عملکرد خاص آنها ، نیازهای سختی متفاوت دارند. بیایید نگاهی دقیق تر به برخی از قسمت های کلیدی و میزان سختی به طور معمول مورد نیاز داشته باشیم.

ابزارهای برش

ابزارهای برش کارگاههای هر تراش CNC هستند. آنها مسئول حذف مواد از قطعه کار برای ایجاد شکل مورد نظر هستند. به همین ترتیب ، آنها برای مقاومت در برابر نیروهای برش زیاد و دمای تولید شده در طی فرآیند ماشینکاری باید بسیار سخت باشند.

ابزارهای برش کاربید به دلیل سختی و مقاومت در برابر سایش ، یک انتخاب محبوب در ماشینکاری CNC است. آنها به طور معمول سختی در حدود 89 - 93 HRA (مقیاس سختی راکول A) دارند. این سختی زیاد به آنها اجازه می دهد تا طیف گسترده ای از مواد را از جمله از جمله کاهش دهنداستیل ضد زنگ CNC بخشی را تبدیل کردبشر درفرآیند چرخش CNC برای فولاد ضد زنگبه دلیل سختی فولاد ضد زنگ می تواند کاملاً چالش برانگیز باشد ، اما ابزارهای کاربید می توانند با سهولت آن را کنترل کنند.

ابزارهای برش با سرعت بالا (HSS) گزینه دیگری هستند ، اگرچه به طور کلی به اندازه کاربید سخت نیستند. ابزارهای HSS در محدوده 62 - 67 HRC (مقیاس سختی راکول C) سختی دارند. آنها از ابزارهای کاربید مقرون به صرفه تر هستند و برای کاربردهای کمتر خواستار یا برای ماشینکاری مواد نرم تر مناسب هستند.

دوک نخ ریسی

دوک نخ ریسی قلب تراش CNC است. این قطعه کار یا ابزار برش را با سرعت زیاد می چرخاند. دوک ها برای حفظ دقت و ثبات خود در نیروهای چرخشی بالا باید به اندازه کافی سخت باشند.

بیشتر دوک ها از آلیاژهای فولادی با استحکام بالا ساخته شده اند. این آلیاژها برای دستیابی به سختی در حدود 58 - 62 HRC تحت درمان با گرما قرار می گیرند. این سختی به جلوگیری از سایش و تغییر شکل دوک کمک می کند و از عملکرد صاف و دقیق اطمینان می یابد.

یاتاقان

یاتاقان ها برای پشتیبانی از قسمت های چرخشی تراش CNC ، مانند دوک نخ ریسی استفاده می شوند. آنها برای کاهش اصطکاک و سایش باید سخت باشند و امکان عملکرد کارآمد و قابل اعتماد را فراهم می کنند.

یاطاقان توپ و یاطاقان غلتکی معمولاً در لات های CNC استفاده می شود. آنها به طور معمول از فولاد کروم کربن بالا ساخته شده اند ، که تحت فشار گرما به سختی در حدود 60-64 HRC است. این سختی بالا تضمین می کند که یاتاقان ها می توانند بدون عدم موفقیت در برابر بارهای سنگین و سرعت زیاد مقاومت کنند.

ریل های راهنما

از ریل های راهنما برای هدایت حرکت ابزار برش یا قطعه کار در امتداد محورهای X ، Y و Z استفاده می شود. آنها برای مقاومت در برابر سایش و حفظ صافی و دقت خود باید سخت باشند.

ریل های راهنما اغلب از فولاد سخت شده یا چدن ساخته می شوند. ریل های راهنمای فولادی سخت شده می توانند سختی در حدود 55 - 60 HRC داشته باشند ، در حالی که ریل های راهنمای چدن دارای سختی در حدود 170 - 240 HB (مقیاس سختی برینل) هستند.

وسایل و وسایل نقلیه

از وسایل و وسایل نقلیه برای نگه داشتن قطعه کار در هنگام ماشینکاری استفاده می شود. آنها باید به اندازه کافی سخت باشند تا در برابر نیروهای بست و ارتعاشات ایجاد شده در طی فرآیند ماشینکاری مقاومت کنند.

این قطعات معمولاً از آلیاژهای فولادی یا آلومینیوم تهیه می شوند. وسایل فولادی و جیگ ها می توانند به سختی در حدود 45 - 55 HRC تحت فشار قرار گیرند ، در حالی که وسایل آلومینیومی به طور معمول برای افزایش سختی و مقاومت در برابر خوردگی آنودایز می شوند.ماشینکاری پروفایل آلومینیوممی توان برای ایجاد وسایل و وسایل سفارشی با شکل و سختی مورد نظر استفاده کرد.

اندازه گیری و کنترل سختی

بنابراین ، چگونه می توانیم اطمینان حاصل کنیم که قطعات یدکی تراش CNC سطح سختی لازم را برآورده می کند؟ روش های مختلفی برای اندازه گیری سختی از جمله تست های سختی Rockwell ، Brinell و Vickers وجود دارد.

تست سختی Rockwell متداول ترین روش در صنعت تولید است. این شامل تورفتگی مواد با یک مخروط الماس یا یک توپ فولادی سخت شده و اندازه گیری عمق تورفتگی است. مقدار سختی از یک مقیاس خوانده می شود.

تست سختی برینل از یک توپ فولادی سخت شده برای تورفتگی مواد استفاده می کند. قطر تورفتگی اندازه گیری می شود و مقدار سختی بر اساس بار اعمال شده و قطر تورفتگی محاسبه می شود.

تست سختی ویکرز شبیه به تست Brinell است ، اما از هرم الماس به عنوان تورفتگی استفاده می کند. آزمایش ویکرز دقیق تر از آزمایش Brinell است ، به خصوص برای اندازه گیری سختی قطعات کوچک یا نازک.

علاوه بر اندازه گیری سختی ، کنترل سختی در طی فرآیند تولید نیز مهم است. عملیات حرارتی متداول ترین روش برای کنترل سختی است. با گرم کردن مواد به دمای خاص و سپس خنک کردن آن با سرعت کنترل شده ، می توانیم به سطح سختی مورد نظر برسیم.

پایان

همانطور که مشاهده می کنید ، نیازهای سختی برای قطعات یدکی تراش CNC بسته به عملکرد خاص آنها متفاوت است. بدست آوردن سختی مناسب برای اطمینان از عملکرد ، دقت و ماندگاری تراش CNC بسیار مهم است.

در شرکت ما ، اهمیت سختی در قطعات یدکی تراش CNC را درک می کنیم. ما از مواد با کیفیت بالا و فرآیندهای تولید پیشرفته استفاده می کنیم تا اطمینان حاصل شود که قطعات ما از سطح سختی مورد نیاز برخوردار یا فراتر می روند. این که آیا شما به ابزار برش ، دوک ، یاتاقان یا هر قطعات یدکی تراش CNC نیاز دارید ، ما شما را تحت پوشش قرار داده ایم.

اگر در بازار قطعات یدکی تراش CNC هستید ، دوست دارم با شما گپ بزنم. ما می توانیم در مورد نیازهای خاص شما بحث کنیم و به شما در یافتن قطعات مناسب برای نیازهای خود کمک کنیم. فقط دسترسی پیدا کنید ، و بیایید مکالمه را شروع کنیم!

منابع

• کتاب راهنمای ASM جلد 8: آزمایش و ارزیابی مکانیکی
• مهندسی و فناوری تولید توسط سروپ کالپاکیان و استیون اشمیت